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綦江新型半自动电力螺纹套丝机方便维修

日期:2021-02-25 14:51 作者:365竞猜

  现在施工现场,一台建筑机械就能完成的工作,却由几台机械设备共同完成,不但花费高,工作效率降低,而且这种重复使用的情况使得设备的总体能耗进一步增加,直接影响节能的效率。TS80型管螺纹套丝机效率的提升,大大提高了设备的生产进度和质量,提高产品质量,本设备切削螺纹后的工件,具有一次成型,螺纹清晰,独立的可调式冷却润滑系统,对提高螺纹光洁度相当有效,并延长板牙的使用寿命,对于套不同直径的螺杆,冷却润滑系统流量的大小,极为方便。圆钢套丝机的部位大大提高了钢材的密度,提高了材料的抗拉强度,属无屑加工设备本机具有节省原材料 提高产品质量 生产效率高 节省劳动力等多种优势。套丝机在各类安装工程施工中,(如钢结构安装,混凝土模板安装,水电安装,消防管道安装等等),常常会使用到圆钢(圆形钢精)制作支架拉紧和固定主件,这就需要事先制作好每根圆钢两头一定长度的螺纹,可以根据需要用螺帽作相应的拉紧。

  以前圆钢两头制作的螺纹是用搓丝机,把确定长度的圆钢在搓丝机上的两块搓丝板上滚动挤压成型螺纹,主要适合短小型圆钢螺纹制作。搓丝机的缺点是制作出来的螺纹抗拉强度小,并且圆钢需要滚动,对于较长圆钢螺纹制作非常不方便。还有就是搓丝机体积大而重,不适合流动作业。

  还有就是用通用车床车螺纹,那就更不方便了,要经常磨刀不算,需要多次成型,还要有技术好的车床师傅来保证螺距螺角的标准,而且圆钢也需要转动,车床体积更大更重。

  大型数控螺纹套丝机是一种管件螺纹加工机械,套丝机大多为台式套丝机其原理与车床上套丝原理相同。对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的材料加工要求的精度,普通套丝机是达不到精确要求的,采用常规方法往往难以完成加工工作。全自动直螺纹钢筋套丝机主要用于粗制螺栓,螺杆,管子以及经车削的工件上切削圆柱体外螺纹,适用于建筑、矿务、桥梁等行业。套丝机都是以英寸为单位。刀头的下面有刻度,依据没有同的管径,调理刀头上的刻度到对于应的标志,非常适合当前施工要求的一种新的机械。一种专门为圆钢螺纹制作的机械。优点如下:

  1.***运用市场上通用的标准圆板牙,采购方便且便宜。而且可以运用市场上的左牙圆板牙制作左旋螺纹。

  2.制作出来的螺纹标准。螺纹一次成型,速度快。(因为圆板牙本身就是通用的标准件)

  4.体积小,重量一般在110公斤左右,制作螺纹速度快。适合跟随施工队流动,现场操作。

  1、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字,一组是板牙的规格,每支是一样的如:3/4,另一组是安装的顺序号如:1、2、3、4)。

  2、把板牙头从滑架上取下(掀起),松开手柄螺母,转动曲线盘,使曲线盘到刻度***大的位置。

  3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内,其锁紧缺口就会与曲线盘吻合,然后扳动曲线盘,使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐,拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位,将板牙头扳起备用。

  5、顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100毫米。

  6、用右手抓住管子,先旋紧后卡盘(扶住即可,一定要观察卡在三爪中心),再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就夹紧了。

  7、放下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。

  11、开动设备,然后将割刀切入管子,管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米,即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,向右移动滑架手柄,将割刀退回,并扳起割刀架复位。(注:切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏)。

  12、扳起割刀架时放下板牙头,使其与方形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,转动滑架手柄,完成套扣。

  16、摘眼镜、戴手套,转动卡盘及三爪,取下管子,将倒角架、割刀、板牙头复位

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